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第六章生产人员的培训管理（第14页）

（1）室内作业场所环境不良？

室内地面湿滑，室内作业场所狭窄，室内作业场所杂乱，室内地面不平，室内楼梯缺陷，地面、墙和天花板上的开口缺陷，房屋基础下沉，室内安全通道缺陷，房屋安全出口缺陷，采光不良，作业场所空气不良，室内温度、湿度、气压不适。室内给、排水不良，室内涌水？

（3）地下（含地下水）作业场所环境不良？

隧道矿井顶面缺陷，隧道矿井正面或侧壁缺陷，隧道矿井地面缺陷，地下作业面空气不良，地下火，冲击地压，地下水，水下作业供氧不足，其他地下（水下）作业环境不良？

（4）其他作业场所环境不良？强迫体位：指生产设备、设施的设计或作业位置不符合人类工效学要求而易引起所业人员疲劳、劳损或事故的一种作业体位？？

4、管理因素（规章制度、操作规程）？

（1）职业安全卫生组织机构不健全？

（2）职业安全卫生责任制未落实？

（3）职业安全卫生规章制度不完善？

（4）职业安全卫生投入不足？

（5）职业健康管理不完善？

（6）事故应急预案及响应缺陷？

（7）其他管理因素缺陷？

第九节精益生产培训

当今中国制造企业面临着原材料不足、劳动力价格不断上涨，员工难招、人员不稳定、不好管理，质量的挑剔、接单难，利润持续萎缩等一系列问题。许多企业的老板和高层为此忧心忡忡而烦恼，但又苦于找不到一条又快又有效的改善方法。思路决定出路，成功与失败都源于选择，怎样的选择就有怎样的结果。开展精益生产模式就是一个最好的选择。

一、精益生产培训中发现的问题

1、旧的观念和习惯改变不过来，我们的企业与别的企业不同；

2、没有接受系统的推进方法和工具的训练和辅导，难以有效推进；

3、认为“精益生产”只是生产部门的事，管理层推动力度远远不够；

4、急于求成，全面开花，推行精益生产达不到效果。

二、精益生产培训的作用：

1、制造周期平均为同行的30～60%；

2、库存周转率大于24次年；

3、生产效率每月持续稳定提升1%以上；

4、增长率平均每月为业界的2～5倍；

三、精益管理推行中的常见问题

1、急于求成，无法脚踏实地

正如前面所说，精益生产的导入是按部就班的进程，不能够一蹴而就，精益生产的推广需要依照其系统一步一个脚印地逐渐推广，不能直接跳动。例如，没有进行基础的人员、设备、生产计划等的条件改造，直接在企业推广看板办理，其结果注定是因为这样那样的异常，致使看板无法正常运转。只要先沉下心，耐心地将基础工作做好，然后进行有步骤有成效地逐渐递进改善，才能将精益生产推到实处。

许多公司都是经过招聘精益管理咨询公司来进行最初的精益生产导入，但全盘指望咨询公司和精益顾问，虽然开端可以轰轰烈烈的，可往往到后期却是虎头蛇尾，然后将责任归结为咨询公司身上。事实上，咨询公司不可能在短时间内通透地了解雇主企业组织、经营模式、公司文化等信息，所以不可能短时间内将其技术、方法高效传输给其服务的公司，顾问作业的展开需要公司内部全员的密切配合，大量的后续推进作业也需求公司自己来做，公司最好在拿“鱼”之时学习“渔”的窍门办法。

3、信心不足，配合度不高

精益管理的推行过程中很多人对公司制定的目标感到信心不足，认为现有的效率已经是最高的了，不可能实现效率提升30%甚至50%！故而有些人员在精益生产推行活动中表现不积极，配合度也不高。实际上，这种对目标达成的不自信，源于对精益生产的认识不足。精益生产导入是循序渐进的过程，是对企业不断改善的过程，这过程并不能一蹴而就，也不是短时间就能让企业脱胎换骨。但是，只要员工根据公司及精益顾问制定的方案一步步落实，必然给企业、给员工自身带来极大的收益。

4、本地化设计

任何生产方式都要适应当地的实际情况，精益生产也一样。生搬硬套对精益管理的推行阻碍是很大的，精益生产的正确推行需要建立专业团队，需要研究如何适合于本企业实际所属行业、实际人员特性及实际产品物料形态，然后进行客制化设计及实际推行过程中的经验总结。很多企业直接原版引证丰田生产方式，却忽视了本身公司实际情况，没进行一些基础及前提条件的前期改造。企图简略仿制部分精益生产的做法，结果最终当然不能到达预期的结果，最后反倒将责任归咎于丰田生产方式和精益生产，认为精益生产基础不适用于自己的公司而宣告精益生产不宜导入或推行中断。这种错误认识是非常严重的，许多企业开展精益管理前都应好好研究。