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第六章生产人员的培训管理（第8页）

三、员工需要了解的质量体系

质量体系分为质量理管理体系、质量保证体系两大体系。？

1。？质理管理体系：一个组织不论是否处于合同环境和同时处于合同环境与非合同环境，在组织内部为了实施持续有效的质量控制所建立的内部质量体系。？

2。？质量保证体系：组织在合同环境下为满足顾客规定的产品或服务的外部质量要求，并向顾客证实质量保证能力的质量体系。？

3。？持续质量改进：对现有的质量水平在控制、维持的基础上加以突破和提高，将质量达到一个新水平，这个实现质量提高的过程叫做持续质量改进。？

4。？全面质量管理：企业全体员工，所有部门同心协力、综合利用现代管理技术、产业技术和数理统计方法，经济、合理的开发、研制、生产、销售用户满意的产品的管理活动过程的总称。？

5。？质量体系建立原则？？

①强调质量策划？

②整体优化？

③强调预防为主？

④强调顾客对产品的质量要求？

⑤强调过程概念？

⑥强调质量与效益的统一

⑦持续的质量改进？

⑧全面质理管理的作用

四、培训中需要重点教会员工如何处理不合格品：

1。？工作人员或制程检验人员发现产品不合格时，应根据检验标准的规定予以标识区分或移离生产线。？

2。？当发现属制程不良，也即有产品不良重复发生时，应立即向主管报告。若由作业人员发现，顺立即将不符合情况向主管报告，并经生产线主管确认后，立即进行改善。？

3。？若是制程本身或材料问题，必须采取纠正措施以防止事件的再发生时，制造部门应立即发出“生产异常报告单”给相关责任部门并要求在期限内处理完毕。？

4。？当制程变异对产品品质有不良影响时，经生产线主管确认后，立即停止生产或采取其他措施，待问题解决并经生产技术部人员确认后恢复生产。？

5。？制造部门发出“生产异常报告单”后，应主动跟催处理情形与结果，并将“生产异常报告单”的处理结果归档，以作为品质回馈与分析改善资料。？

6。？？如果决定返工，则应依据“返工处理作业程序”的规定办理，返工后的产品应重新进行检验与测试，确认合格后，才可以出货。？

1。？标识、隔离？

2。？通知车间主管？

3。？信息反馈？

4。？跟踪不合格品处理结果

质量控制培训对质量问题进行通俗而透彻的分析，探讨质量问题，宣传质量，唤醒民众质量意识，促进全民的自觉质量持续改进行动，共同提升质量，为中华民族之复兴唱响质量强国之音。

第七节设备管理培训

设备管理培训目的在于使员工学会对企业生产设备的日常使用和维护，减少错误操作和提高生产效率。设备管理培训的内容一般包含下面这些方面：

一、设备管理基本知识？？？

1、操作设备？？？

1。1员工在独立使用设备前，必须经过对设备的结构、性能、安全操作、维护要求等方面的基本技术知识教育和安全操作理论和实践培训，如操作人员在培训期间上机操作，必须有师傅、班长给予现场指导。？？？

1。2对于特殊工种及特种设备操作人员必须经国家相关部培训合格后，由劳动局发特殊工种操作证，方可上岗操作，此项工作由车间申报，人力资源部进行组织培训。？？？

2、设备交接班、点检制度？？？

2。1《设备点检、保养基准》？？？

作用：一方面起着指导操作者设备点检、保养作用，另一方面起着设备交接班的作用。操作者在操作机床前要按《设备点检、保养基准》的要求对机床进行点检，发现问题及时解决，对于不能自行处理的问题，应及时反馈维修人员进行解决。操作者须将本班设备运行情况，运行中发现的问题、故障维修情况等详细记录下来；两班制或多班制生产的人员要做好交接工作，并签字认可，认真填写点检、保养记录。？？？

2。2设备点检、保养记录单？？？保持清洁、完整、不准撕毁、涂改与丢失，操作工用完后须交到本部门设备管理人员处，然后上交工程技术部，以旧换新。维修人员依据设备点检、保养记录单记录，发现问题及时解决，排除故障，并从中分析设备技术状态，为设备管理与维修提供信息，违反设备点检、保养规定，严格按考核细则执行。？？

3设备的维护？？？

3。1设备维护的四项要求？？？？